Virkajärjestelmä

Vain vetojärjestelmässä valmistetaan tuotteita, kun heille on kysyntää 

Mikä on vetojärjestelmä?

Eräs Virkajärjestelmä Se on tuottava tekniikka, joka keskittyy tuotteen valmistukseen vain, kun asiakas kysyntää. Tämä tarjoaa mahdollisuuden vähentää yleisiä kuluja ja optimoida varastointikustannukset.

Pull -järjestelmät ovat osa 40 -luvun lopulla syntyneen hoikkavalmistuksen periaatteita. Pull -järjestelmän tarkoituksena on luoda työnkulku, jossa työ tehdään vain, jos sille on kysyntää.

Tämän tyyppisessä järjestelmässä valmistusprosessissa käytetyt komponentit korvataan vasta, kun ne ovat kuluttaneet, joten yritykset valmistavat vain tarpeeksi tuotteita asiakkaiden kysynnän tyydyttämiseksi.

Tämä tarkoittaa, että kaikkia yrityksen resursseja käytetään vain myytävien tuotteiden valmistamiseen ja välittömän voiton tuottamiseen.

Vedä järjestelmän ominaisuudet

- Vetojärjestelmän tavoitteena on tehdä mitään ennen kuin on kysyntää.

- Valmiita tuotteita ei valmisteta ilman tiettyä asiakastilausta.

- Vastaa työjärjestystä. Ylävirran asemat eivät aloita kappaleiden tuottamista ennen kuin ne saavat signaalin. Tällä tavoin Kanban -signaalit hallitsevat raaka -aineiden ja tuotteiden liikettä prosessissa seuraavien työasemien kautta.

- Valmistus vetojärjestelmällä toimii parhaiten, kun kysyntä on korkea ja vakio suhteellisen pienelle tuotteille.

- Puts -järjestelmän avulla työntekijät voivat suorittaa seuraavan tehtävänsä vain, jos heillä on signaali aloittaa sen työskentelyn.

- Se auttaa paremmin priorisoimaan tehtäviä ja estämään työryhmien ylikuormituksen. Näin toimiessa joukkue voi pysyä ajan tasalla ajassa ajassa tärkeintä työtä.

Vedä järjestelmä muilla alueilla

Nykyään vetojärjestelmän käsite levitetään laajasti eri toimialoilla. Ammattilaiset käyttävät sitä paitsi valmistuksessa, myös ohjelmistokehityksessä, asiakastuessa ja muussa.

Se voi palvella sinua: Teollisuusyrityksen organisaatiokaavio: asemat ja toiminnot

Toimistotyössä vetojärjestelmän käsitettä voidaan soveltaa samalla tavalla kuin valmistuksessa: työelementin on oltava prosessissa vain, jos sille on kysyntää.

Pull -järjestelmään perustuvalla ympäristöllä se voidaan toimittaa ajoissa, vastata asiakkaiden kysyntään ja parantaa toimitusketjun luotettavuutta.

Prosessit vetojärjestelmässä

Jotta työnkulun tuottavuus ja tehokkuus saavutetaan vetojärjestelmän läpi, sen on:

Levitä Halado -signaaleja (vedä)

Ensinnäkin on välttämätöntä asettaa pysäytettyjä signaaleja. Paras tapa tehdä se on luomalla visuaalinen työnkulku, jossa kaikki arvokkaat tiedot voidaan tallentaa ja seurata.

Tämä ensimmäinen vaihe auttaa saamaan yleiskuvan koko työprosessista ja kaikkien tärkeiden signaalien kaappaamiseen.

Signaaleja, jotka mahdollistavat tuotantomateriaalien korvaamisen, kutsutaan kanbaniksi, mikä tarkoittaa "signaalia" japaniksi. Nämä signaalit käyttävät visuaalista viestintää vetojärjestelmän käytännössä.

Kanban sijaitsee siellä, missä valmistuskomponentit varastoidaan, ja signaali sijoitetaan, kun ne on vaihdettava. Tämän prosessin avulla tarvittavat tuotteet ovat aina saatavilla, eikä niitä korjata, jos seuraavasta tuotantoprosessista ei ole signaalia.

Kanban -etiketti säiliössä

Kanban -signaalit voivat olla monin tavoin. Yleisin signaalityyppi ovat kanban -kortit. Nämä kortit lähetetään valmistusprosessin edelliseen vaiheeseen osoittaakseen, että tarvitaan enemmän tuotteita tai osia.

Kanban voi kuitenkin olla yhtä yksinkertainen kuin tyhjä säiliö, jonka työntekijä voi nähdä, mitä pitäisi täyttää. Kanban toimittaa työntekijälle tietoja artikkeleiden täydentämiseksi, kuten tilauksen määrä ja kappaleen numerot.

Kanban -signaalit tarjoavat tehokkaimman tavan toteuttaa vetojärjestelmä. Tämä tekee yrityksestä yleensä järjestäytyneemmän, tehokkaamman ja kannattavamman.

Hallita järjestelmää

Visuaalisen hihnapyörän rakentamisen jälkeen sinun on tiedettävä, kuinka sitä hallitaan. Yksi yleisimmistä tavoista antaa vetojärjestelmä tehokkaasti, työn rajoittaminen prosessissa.

Voi palvella sinua: primitiivinen kommunismi

Tämä on yksi Kanban -menetelmän pääkäytännöistä, joka on yleinen hihnapyöräjärjestelmä.

Kanbanin hallitus

Esimerkiksi Kanban -hallituksessa työnkulku on jaettu eri vaiheisiin, kuten "valmis aloittamaan", "prosessissa", "odottavat versiota", "valmiita toimittamaan", jne.

Rajoittamalla prosessissa olevaa työtä kussakin vaiheessa on kyky luoda pehmeä työvirta ja tunnistaa ongelmalliset osat.

Vastoin yleistä uskomusta, joka sanoo, että useita tehtäviä olisi suoritettava, jotta voidaan lopettaa enemmän työpaikkoja, prosessin työn rajoittaminen on todella sallinut, että tiimin jäsenet keskittyvät yhteen tehtävään sen suorittamiseen saakka.

Vaikka työtiimi on keskittynyt, huippuosaaminen voidaan saavuttaa koko virtauksen ajan. Tällä tavalla voit toimittaa työn paljon nopeammin.

Työtöiden rajoittaminen prosessissa ei kuitenkaan riitä kestävän hihnapyörän rakentamiseen. Aika, jonka elementti voi kulua järjestelmässä.

Tämä raja voi vaihdella tehtävän koosta riippuen. Jos tätä ei tehdä, jotkut tehtävät voivat viettää paljon aikaa prosessissa ja vähentää virtaustehokkuutta.

Vetojärjestelmän edut ja haitat

Edut

- Pull -järjestelmän tärkein etu on välttää ylimääräisiä varastoja yhdessä yleisten kulujen kanssa, jotka ovat tarpeen kyseisen ylimääräisen varaston hallitsemiseksi.

- Toisin sanoen se vähentää yrityksen jätteitä, koska ylituotantoa ei suoriteta.

- Vapauttaa tilaa työpaikalla ja vähentää ylimääräisen varaston varastointikustannuksia.

- Yritykset, jotka käyttävät Pull -järjestelmää, kokevat suurempaa asiakastyytyväisyyttä, koska tuotteet valmistetaan erityisesti heidän pyyntöjensä täyttämiseksi.

- Koska tuotteet valmistetaan pieninä määrinä, laatuongelmat tunnistetaan nopeammin.

- Pull -järjestelmä säästää tulevan kysynnän ja valmistustuotteiden suunnittelussa käytetyn ajan, jota ei koskaan myydä.

- Suurempaa joustavuutta on myös kokenut, koska se voidaan reagoida nopeasti kysynnän muutoksiin.

Voi palvella sinua: Kustannusjärjestelmän kustannukset: Ominaisuudet

- Liiketoiminnan kokonaiskustannukset vähenevät suoraan tai epäsuorasti, mikä johtaa suurempaan hyötyyn.

- Hihnapyörän periaatteita käyttämällä voi olla paljon ennustettavissa suunnitella tulevaa työtä. Tämä johtuu siitä, että nämä järjestelmät sallivat kerätä historiallista tietoa työnkulusta ja keskimääräisestä tehtäväsyklin ajasta.

- Näiden tietojen käyttö yhdessä erilaisten ennustetekniikoiden, kuten Monte Carlo -simulaation, kanssa antaa todennäköisen ennusteen siitä, kuinka paljon työtä voidaan prosessoida ennalta määritellyn ajanjakson ajan.

Haitat

- Tärkein haitta on keskeytettävän järjestelmän herkkyys. Viallinen materiaali tai prosessin tauko voi olla erittäin ongelmallista. Tämä edellyttää mahdollisten ongelmien korjaamista ennen niiden esiintymistä.

- Toinen haittoja on, että on erittäin todennäköistä, että ne ovat ongelmia tilauksen yhteydessä. Esimerkiksi, että toimittaja ei voi lähettää aikaa. Tämä jättää yrityksen kyvyttömyys täyttämään asiakkaan pyyntöä ja myötävaikuttaa sen tyytymättömyyteen.

Vedä järjestelmäesimerkkejä

Vaatimustenmukaisuusjärjestelmät

Nykyisessä taloudessa suuret vaatimustenmukaisuusjärjestelmät ovat erinomainen esimerkki toimitusprosesseista, jotka perustuvat järjestelmän jätteiden rajoittamiseen.

Väri -koodatut elektroniset kortit, jotka ovat helposti näkyviä, käytetään heijastamaan alueita, jotka putoavat tuotantostandardeista.

Signaalit voidaan lähettää myös ihmisille tekstiviestien kautta. Tämä mahdollistaa tarkalleen keskittyneen toiminnan suorittamisen milloin ja missä niitä tarvitaan.

Manzana

Apple on yksi kirkkaimmista esimerkeistä siitä, kuinka hihnapyöräjärjestelmä voi menestyä. Oletko koskaan nähnyt pitkät odottavat pyrstöt Apple -kauppojen edessä julkaisun aikana viimeisimmän iPhone -version julkaisun aikana?

Apple luo aina surinan uusien tuotteidensa ympärille ja kuluttajat ovat aina valmiita ostamaan niitä. He haluavat poimia tuotteen kaupoista.

Apple ei tuota varastoja ylijäämiä myymälöihinsä tai vähittäiskaupan kumppaneihin. Yritys odottaa, onko kysyntää lisäkysyntää, ja jos se kasvaa, he tuottavat enemmän. Tällä tavoin yritys optimoi resurssit ja saavuttaa korkean kustannustehokkuuden.