APQP (edistynyt tuotteen laadun suunnittelu)

Mikä on APQP?

APQP (edistynyt tuotteen laadun suunnittelu), Espanjan "edistyneessä tuotteen laadun suunnittelussa" on kehys alan tuotteiden kehittämiseen käytettyjen menettelytapojen ja tekniikoiden puitteissa, etenkin autoissa.

Monimutkaiset tarjontatuotteet ja ketjut ovat monia mahdollisuuksia epäonnistua, etenkin kun uusia tuotteita lanseerataan. APQP on jäsennelty prosessi tuotteiden ja prosessien suunnittelulle, jonka tarkoituksena on taata asiakastyytyväisyys uusiin tuotteisiin tai prosesseihin.

Tämä lähestymistapa käyttää työkaluja ja menetelmiä uuden tuotteen tai prosessin muutoksiin liittyvien riskien vähentämiseksi.

Sen tarkoituksena on laatia standardoitu suunnitelma tuotteiden laatuvaatimuksille, mikä antaa toimittajille suunnittelun, joka tyydyttää asiakkaan, helpottaa viestintää ja yhteistyötä eri toimintojen välillä.

APQP -prosessissa käytetään monitoimilaitteita, joihin sisältyy markkinointi, tuotesuunnittelu, ostot, tuotanto ja jakelu. Tätä prosessia käyttävät General Motors, Ford, Chrysler ja heidän toimittajansa tuotekehitysjärjestelmään.

APQP -vaiheet

APQP toimii ohjeena kehitysprosessissa ja myös tavallisena tapana jakaa tuloksia toimittajien ja autoyhtiöiden välillä. Se koostuu viidestä vaiheesta:

Vaihe 1: Ohjelman suunnittelu ja määritelmä

Kun asiakkaiden kysyntä vaatii uuden tuotteen käyttöönottoa tai olemassa olevan tarkistusta, suunnittelusta tulee keskeinen teema, jopa ennen keskustelua tuotteen suunnittelusta tai uudelleensuunnittelusta.

Tässä vaiheessa suunnittelulla pyritään ymmärtämään asiakkaiden tarpeet ja myös tuotteen odotukset.

Suunnittelutoimintoihin sisältyy tarvittavat tietojen keräämisen asiakkaan haluamien määrittelemiseksi ja sitten näiden tietojen käyttäminen keskustelemaan tuotteiden ominaisuuksista.

Voi palvella sinua: Ensisijainen sektori: Ominaisuudet, taloudellinen toiminta, merkitys

Sitten voit määritellä laatuohjelman, joka on tarpeen tuotteen luomiseksi määritellyllä tavalla. Tämän työn tulos sisältää tuotesuunnittelun, luotettavuuden ja laadun tavoitteet.

Vaihe 2: Tuotesuunnittelu ja kehitys

Tämän vaiheen tarkoituksena on suorittaa tuotesuunnittelu. Tässä on myös arvio tuotteen kannattavuudesta. Tämän vaiheen työn tuloksia ovat:

- Valmistetun suunnittelun tarkistaminen ja tarkistaminen.

- Laitteiden materiaalien ja vaatimusten määritelty tekniset tiedot.

- Vaikutusanalyysi ja suunnittelun vikatila suoritettuna virheen todennäköisyyksien arvioimiseksi.

- Tuotteen prototyypin luomiseen perustettu valvontasuunnitelmat.

Vaihe 3: Tuotteen valmistusprosessin suunnittelu ja kehittäminen

Tämä vaihe keskittyy valmistusprosessin suunnitteluun, joka tuottaa uuden tai parannettua tuotetta.

Tavoitteena on suunnitella ja kehittää tuotantoprosessia ottaen huomioon eritelmät ja tuotteiden laatu sekä tuotantokustannukset.

Prosessin on kyettävä tuottamaan tarvittavat määrät kuluttajien odotetun kysynnän tyydyttämiseksi, kun taas tehokkuus ylläpidetään. Tämän vaiheen tulokset sisältävät:

- Täydellinen prosessin virtauksen kokoonpano.

- Koko prosessin vaikutus ja vika -analyysi riskien tunnistamiseksi ja hallinnassa.

- Käyttöprosessin laatumääritykset.

- Tuotepakkaus- ja viimeistelyvaatimukset.

Vaihe 4: Prosessin ja tuotteiden validointi

Se on testivaihe valmistusprosessin ja lopputuotteen validoimiseksi. Vaiheet sisältävät:

- Vahvistus tuotantoprosessin kapasiteetista ja luotettavuudesta. Samoin tuotteen laadun hyväksymisen kriteeri.

Voi palvella sinua: Yksinkertainen kiinnostus: elementit, kuinka laskea se ja esimerkki

- Testituotannon toteuttaminen.

- Tuotetesti toteutetun tuotantolähestymistavan tehokkuuden vahvistamiseksi.

- Sopia tarvittavat säädöt ennen siirtymistä seuraavaan vaiheeseen.

Vaihe 5: Käynnistä, arvioinnit ja jatkuva parantaminen

Tässä vaiheessa tapahtuu suuren asteikon tuotannon lanseeraus, korostamalla prosessien arviointia ja parantamista.

Tämän vaiheen pylväiden joukossa ovat prosessivaihtelujen vähentäminen, ongelmien tunnistaminen ja korjaavien toimien alkaminen jatkuvan parantamisen tukemiseksi.

Prosessin ja laadun suunnittelun tehokkuuteen liittyvät asiakaspalautteet ja tietojen kerääminen ja arviointi. Tuloksia ovat:

- Parempi tuotantoprosessi vähentämällä prosessien variaatioita.

- Tuotteiden toimitus ja asiakaspalvelu laadun parantaminen.

- Asiakastyytyväisyyden paraneminen.

Esimerkki

Mihin APQP: n sisällyttäminen

- Asiakkaan äänen vaatimusten kehittäminen laatufunktion toteuttamisen avulla.

- Projektin aikatauluun integroituneen tuotesuunnitelman kehittäminen.

- Tuotesuunnittelutoiminnot, jotka välittävät erityisiä tai keskeisiä ominaisuuksia suunnittelun toiminnan kannalta, ennen suunnittelun vapauttamista. Tämä sisältää uusia muotoja ja osia, tiukempia toleransseja ja uusia materiaaleja.

- Koekeskustelujen kehittäminen.

- Muodollisen suunnittelun tarkistuksen käyttö edistymisen seuraamiseksi.

- Asianmukaisten laitteiden ja työkalujen suunnittelu, hankkiminen ja asentaminen tuotesuunnittelulähteen antamien suunnittelutoleranssien mukaan.

Voi palvella sinua: Taloudelliset instituutiot: Ominaisuudet, esimerkit, tavoitteet

- Ehdotusviestintä kokoonpano- ja valmistushenkilöstöstä tavoista koota tuote paremmin.

- Asianmukaisen laadunvalvontaprosessin määrittäminen tuotteen erityispiirteille tai avaimille tai prosessin parametreille, joilla on edelleen potentiaalisten vikojen riski.

- Stabiilisuustutkimusten ja erityisominaisuuksien kapasiteetin suorittaminen nykyisen variaation ymmärtämiseksi ja siten ennustaa tulevan suorituskyvyn tilastollisen prosessin hallinnan ja prosessikapasiteetin kanssa.

Teollisuus, joka käyttää sitä

Ford Motor Company julkaisi toimittajilleen ensimmäisen edistyneen laadun suunnittelukäsikirjan 80 -luvun alkupuolella. Tämä auttoi Ford -toimittajia kehittämään riittävästi valvontaa uusien tuotteiden ehkäisemiseksi ja havaitsemiseksi, mikä tukee yrityksen laatua.

80 -luvun lopulla Yhdysvaltojen autoteollisuuden päävalmistajat käyttivät APQ -ohjelmia. General Motors, Ford ja Chrysler olivat sen toteuttaneet ja näkivät sitten tarpeen liittyä luomaan toimittajilleen yhteinen tuotteen laadun suunnitteluperiaatteiden ydin.

Ohjeet laadittiin 90 -luvun alkupuolella varmistaakseen, että APQP -protokollat ​​jatkuvat standardisoidulla muodolla.

Kolmen autovalmistajan edustajat ja American Society for Quality Controls loivat ryhmän laatuvaatimuksia, joilla on yhteinen käsitys keskinäistä kiinnostavista kysymyksistä autoteollisuudessa.

Tätä menetelmää käyttää nyt myös progressiiviset yritykset laadun ja suorituskyvyn takaamiseksi suunnittelun kautta.

Viitteet

1. Edistynyt tuotteen laadun suunnittelu. Otettu NPD-ratkaisuista.com.
2. Edistynyt tuotteen laadun suunnittelu (APQP). Otettu laadusta -yksi.com.