Pullonkaula tuotannossa

Tuotannon pullonkaula on hitaampi vaihe ja tekee tuotantoketjusta tehottoman

Mikä on pullonkaula tuotannossa?

Eräs Pullonkaula tuotannossa Se on tuotantoketjun vaihe, joka koska sen kapasiteetti on rajoitettu, se tekee prosessista hitaasti.

Tuloksena on tuotannon pysähtymiset, tarvikkeiden ylimääräinen, asiakkaiden paine ja työntekijöiden matala motivaatio. Pullonkaula viittaa resurssiin, joka vaatii eniten aikaa tuotantotoimissa tiettyjen kysynnän tyydyttämiseksi.

Yleensä ilmiöitä havaitaan varaston lisääntymisenä ennen pullonkaulaa ja palasten vajaatoimintaa sen jälkeen. 

Tilastollisesti, koska vaihtelut ovat epäjohdonmukaisia, näitä ilmiöitä ei aina tapahdu (ylimääräiset varastot ja riittämättömät materiaalit)).

Pullon kaulat voidaan ratkaista lisäämällä kapasiteetin käyttöä, löytämällä uusia toimittajia, automatisoimalla työprosesseja ja luomalla parempia ennusteita kuluttajien kysyntään.

Kuinka pullonkaula syntyy?

Tuotannon pullonkaula on ruuhkia, joka viivästyy prosessia. Esimerkiksi viivästykset otettaessa materiaaleja tehdaslattialle tai viallisten esineiden tuottamista huonoille työntekijöiden koulutukselle.

Jokainen tapahtuma, joka pysäyttää tuotannon, lisää kustannuksia ja voi viedä tuotteiden lähettämisen asiakkaalle. Viivästykset voivat tarkoittaa asiakaspyynnön menetystä ja mahdollisesti tulevien yritysten menetystä.

Jos pullonkauloja vältetään tuotantoprosessissa, korkea kapasiteetti voidaan ylläpitää.

Seuraukset

Seurausten joukossa ovat mahdolliset tuotannon pysähtymiset, ylimääräiset tarvikkeet, työntekijöiden motivaation lasku ja asiakkaiden menetykset.

Pullon kaulat voivat aiheuttaa koneen ylikuormituksen. Tämä voi aiheuttaa sen kulumisen tai kulumisen, ja sen seurauksena tuottaa potentiaalisen pitkän aikavälin passiivisuuden aikavälin.

Voi palvella sinua: Taloudellinen infrastruktuuri: elementit, esimerkit

Tuotantolohko

Tuotannon saarto olisi koneesta, joka hidastaa koko prosessiketjusta ja jättää jatkuvasti muita koneita, jotka eivät pysty jatkamaan, kun taas suuri häntä kertyy.

Ylimääräiset tarvikkeet

Kestävän kertymisen tapauksessa rajoitettu kapasiteetti, jolla kone pullonkaulalla suoritetaan.

Tarvikkeiden varastointikustannukset ovat merkittäviä. Tämä vaatii resursseja materiaalien kuljettamiseen toiselta puolelta toiselle, samoin kuin tilaa, toinen mahdollinen kustannus.

Työntekijöiden motivaation lasku

Pullonkaulojen tulos voi edellyttää työntekijöiden joutumista pyrkimään enemmän. Samoin heidän on työskenneltävä enemmän tunteja. Lisäksi koneenkäyttäjällä on stressi- ja turhautumiskerroin pullonkaulalla.

Tämä voi johtaa tehokkuuden menettämiseen, koska työntekijät eivät ehkä ole kovin motivoituneita työskentelemään.

Kuinka pullonkaula tunnistetaan?

Tunnista pullonkaulat ovat välttämättömiä tuotantolinjan tehokkuuden parantamiseksi. Tämä mahdollistaa alueen määrittämisen, jolla kertyminen tapahtuu.

Pisin hännän keräävä kone tai prosessi on yleensä pullonkaula, vaikkakaan ei aina niin.

Kaikkien yritysten on budjetoida myynti- ja tuotantotasoa. Sitten heidän on tarkistettava todelliset tulokset selvittääkseen, toimiiko tuotanto tehokkaasti. Tuotantoprosessin vaihtelut analysoidaan muutosten tekemiseksi, mukaan lukien parannukset pullonkaulojen poistamiseksi.

Pullonkaulat voidaan löytää tunnistamaan alueet, joilla kerääntyminen tapahtuu, arvioidaan suorituskykyä, arvioidaan, käytetäänkö kutakin kone.

Voi palvella sinua: Nettopääoma

Kertyminen

Kun tuotteiden sisäänkäynti tulee nopeammin kuin prosessin nopeus, kertyminen alkaa tapahtua.

Tämä tarkoittaa, että koneella ei ole tarpeeksi kapasiteettia, sitä ei käytetä kokonaan, sitä käytetään tehottomasti tai siinä on vähän pätevää operaattoria.

Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole tehokas pullonkaulojen tunnistamisessa, joissa jonoja löytyy prosessin eri osista.

Esitys

Koska tuotantolinja on suoraan yhteydessä koneiden tuottamiin poistumisiin, niiden suorituskyky mahdollistaa pääpullonkaulan tunnistamisen valmistusprosessissa valmistusprosessissa.

Kunkin koneen suorituskyvyn parantaminen on mahdollista arvioida, mikä kone vaikuttaa eniten tuotantoon yleensä. Siten pullonkaula voidaan määrittää prosessiketjussa.

Täydellinen kapasiteetti

Käyttämällä kunkin tuotantoyksikön käyttöprosenttia on mahdollista määrittää kone, joka käyttää korkeinta prosenttia sen kapasiteetista.

Tämä kone estää muita pakottamalla heidät toimimaan pienemmällä kapasiteetilla.

Jos kaikki prosessiketjun koneet suoritetaan samalla kapasiteettitasolla, alhaisimman koneen kapasiteetin lisääminen ei tuota merkittävää parannusta kokonaistuotannossa.

Aikakatkaisut

Jos useat tuotantoyksiköt toimivat jo täysimääräisesti, koneiden passiivisuusajan seuranta antaa mahdollisuuden tunnistaa, mikä kone tuottaa pullonkaulan.

Kone ennen laitteita, joilla on pisin odottava tai passiivisuusaika prosessiketjussa, on pullonkaula.

Pullonkaula -esimerkit

Ensimmäinen esimerkki

Pullonkauloja on lyhyitä ja pitkäaikaisia. Lyhytaikaiset pullonkaulat ovat väliaikaisia, eivätkä yleensä ole tärkeä ongelma.

Voi palvella sinua: aineeton immobilisoitu

Esimerkki lyhyen aikavälin pullonkaulasta olisi, että pätevä työntekijä kestää muutama päivä lomalle.

Pitkäaikaiset pullonkaulat esiintyvät koko ajan ja voivat estää tuotantoa merkittävästi. Esimerkki pitkäaikaisesta pullonkaulasta on, kun kone ei ole tarpeeksi tehokas. Seurauksena on, että se tuottaa pitkän odottavan pyrstön.

Toinen esimerkki

Oletetaan, että sinulla on neljä vaihetta tuottavassa prosessissa. Tässä prosessissa vaihe 3 on pullonkaula, jonka kapasiteetti on vain 70 tuotetta tunnissa. Tämän on ilmoitettu kuvassa jatkuva punainen viiva. Tämä vaihe rajoittaa koko prosessin tuotantokapasiteettia:

Jos sen kapasiteetti 100 nousee, koko prosessin lähtö voi saavuttaa jopa 100. Siinä vaiheessa olisi kaksi pullonkaulaa: vaihe 1 ja vaihe 3, kuten epäjatkuva punainen viiva osoittaa.

Toisin sanoen, nostamalla kyseisen vaiheen kapasiteetti 43%, koko prosessin kapasiteetti nostetaan myös 43%.

Muita esimerkkejä

- T -paidan tehdas, jossa on 8 konetta, jotka tekevät etu- ja selkä- ja vain yksi kaulan ja hihojen päätteille. Tuotanto kertyy.

- Kun komponentti on viallinen, sinun on peruutettava se ja tuotanto ei tule ulos ajoissa.

- Jos yksi henkilö on se, joka valvoo prosessia, muodostuu pullonkaula, koska kaikkien tuotteiden on läpäistävä heidän kätensä.

- Kun tuotteita ei jaa nopeudella, jolla ne valmistetaan, jakelu on pullonkaula.

- Jos lisää tuotteita alkaa tuottaa, mutta panosten hankintaa ei ole suunniteltu hyvin, se tekee pullonkaulakorvan, meidän on odotettava, että tarvikkeet saavat tuotteet kätevästi loppuun.

Viitteet

1. Pullonkaula (tuotanto). Otettu.Wikipedia.org.
2. Pullonkaula (rajoitus). Otettu laiha-manuffacting-japanista.com.