Tuotantolinjan ominaisuudet, organisaatio, tasapaino, esimerkki

Eräs tuotantolinja Se on ryhmä sekvenssioperaatioita, jotka on asennettu tehtaaseen, jossa komponentit kootaan lopputuotteen valmistamiseksi tai jos materiaalit toimitetaan muutosprosessiin lopputuotteen valmistukseen, joka on sopiva sen myöhemmälle kulutukselle.

Yleisesti.

Lähde: Pixabay.com

Esimerkiksi metalliprosessit sisältävät murskaamisen, valimot ja jalostamisen. Kasveille epäpuhtauksien tai kuorien hyödyllinen materiaali on erotettava ja sitten tehtävä hoidon myytävänä.

Tuotantolinja on tuotantotyökalu, jota Henry Ford suosittelee autonvalmistuksessa.

[TOC]

Perusteet

Tuotantolinjan periaatteena on, että jokaiselle työntekijälle on annettu erityinen tehtävä, joka yksinkertaisesti toistaa, ja sitten prosessi siirtyy seuraavalle työntekijälle, joka suorittaa hänen tehtävänsä, kunnes tehtävät suoritetaan ja tuote suoritetaan.

Se on tapa tuottaa massatuotteita nopeasti ja tehokkaasti. Kaikkien työntekijöiden ei tarvitse olla ihmisiä. Robottityöntekijät voivat myös muodostaa tuotantolinjan.

Tuotantolinjojen perusteet on sovellettu menestyksekkäästi liiketoimintaprosesseihin.

Kaikilla näillä uusilla työorganisaatiomenetelmillä on yhteinen tavoite parantaa suorituskykyä vähentämällä sitä aikaa, jonka yksittäiset työntekijät ja heidän koneet omistavat tiettyihin tehtäviin.

Vähentämällä esineen tuottamiseen tarvittavaa aikaa tuotantolinjan menetelmät ovat mahdollistaneet enemmän tuottaa vähemmän.

Tuotantolinjat sallivat mittakaavaetuja työvoiman suurimman erikoistumisen ansiosta. Koska työntekijät tekevät tietyn työn, he tarvitsevat vähemmän koulutusta voidakseen suorittaa tietyn tehtävän

Ominaisuudet

- Koneet on alueellisesti sijoitettu linjojen muodostamiseksi.

- Tuotanto on osittainen tai täysin automatisoitu.

- Ensisijainen ohjausjärjestelmä integroi ja yhdistää online -työn.

- Autonomisten koneiden integrointi käsittelyyn ja kuljettamiseen lyhyillä matkoihin.

- Turvallisuussuojauskomponenttien käyttö koko linjalla.

- Työasemien käyttö mittaamiseen ja hallintaan, joka varmistaa materiaalit, puoliksi päätetyt tuotteet ja valmiit tuotteet.

- Kaikkien ponnistelut ovat linjassa tuotantolinjan perusoperaatioiden kanssa liiketoimintastrategian tukemiseksi.

- Organisaatio riippuu tuotantolinjasta paitsi ihmisistä, ja sillä on joukko hyvin määriteltyjä ja dokumentoituja käytäntöjä ja suoritettavia prosesseja.

Tuottavuus

Tehokkuuden tasapainotus tuottavuudella tarkoittaa voittoa. Matala tuottavuus tarkoittaa korkeampia kustannuksia, jotka johtuvat työvoiman jätteistä ja yleisistä kuluista.

On välttämätöntä ymmärtää ja tasapainottaa työvoimakustannusten, yleisten kulujen, materiaalien ja minkä tahansa tuotantolinjan kysynnän ihanteellinen suhde.

QA

Jos tuotteita ei valmisteta jatkuvasti laadulla, on mahdollista, että yritys ei selviä. Asiakaskokemusten tulisi olla positiivisia kaikissa tuotemerkkituotteissa, tai koko yritys voi kärsiä.

Kustannuksiin perustuva tehokkuus

Työvoiman ja robottituen jakamisesta, materiaalin laatuun ja yksikköhintaan, on monia asioita, jotka vaikuttavat tuotantolinjan kannattavuuteen.

Se voi palvella sinua: markkinatyypit ja niiden ominaisuudet (esimerkkien kanssa)

Jos se ei ole kannattavaa, tuote epäonnistuu ja vaarantaa koko yrityksen tulokset.

Kuinka organisoida tuotantolinja?

Sinun on etsittävä selkeä työtila tai alue. Tarkka tarvittava tila riippuu siitä, mitä tuotetaan.

Olla kaikki materiaalit

Kaikki tarvittavat elementit, joita projektiin tarvitaan, on kerättävä. Jos esimerkki pidetään postiluettelona.

Pidä kaikki materiaalit käsillä alusta alkaen, tuotantolinjan toimimaan ilman ongelmia.

Määritä alku- ja päätepisteet

Jos työskentelet suuressa kokoushuoneessa, pöydät ja tuolit voidaan asentaa suoran linjan muodostamiseksi, ja työ alkaa pöydän toisesta päästä ja päättyy toiseen päähän.

Voit myös sijoittaa pöytiä huoneen kehälle ja saada työnkulun alkamaan lähellä ovea, liikuttaen kellon neulojen suuntaan huoneen ympärillä, kunnes saavutat oven uudelleen.

Luo työasemia

Projekti jaetaan pieniin asemiin. Jokaisessa työasemassa pidetään pieni tehtävä tai sarja pieniä tehtäviä.

Luetteloiden lähettämisestä postitse tuotantolinja voidaan hajottaa seuraavassa:

- Kirjekuoren asema: Laita luettelot kirjekuoriin.

- Tiivistysasema: Tiivisteilijöitä, joissa on tarrat.

- Merkintäalue: Kirjekuorien merkinnät osoitteilla.

- Hölynpöly.

- Laadunvalvontaasema: Varmistaa, että jokaisessa pakkauksessa on kirjekuori, tarra, ohjausmerkitys ja tiiviste.

Jakaa materiaalit

Seuraavaksi sinun on toimitettava kaikki tarvittavat materiaalit jokaisessa työasemassa.

Tämä vaihe on erittäin tärkeä. Oikeat materiaalit on välttämätöntä oikealla asemalla, muuten tuotantolinjaa ei suoriteta oikein.

Edellisessä esimerkissä luettelo ja kirjekuoret sijoitetaan kirjekuoren asemalle, liima -merkinnät tiivisteasemalla jne.

Saldo

Se voidaan määritellä työntekijöiden tai koneiden asianmukaisen määrän jakamiseksi jokaiselle tuotantolinjan toiminnalle, jotta voidaan täyttää ihanteellinen vähimmäisajalla vaadittava tuotantoaste.

Tuotantolinja on suunniteltava tehokkaasti jakamalla saman määrän tehtäviä työntekijöiden, koneiden ja työasemien keskuudessa. Tämä takaa, että kaikki tuotantolinjan tehtävät voidaan saavuttaa käytettävissä olevan määräajan ja tuotantokapasiteetin sisällä.

Tuotantolinjan suunnittelu ja toiminta on enemmän taidetta kuin tiede. Työn joustavuus on avain tehokkaan resurssien hallintaan.

Linjatasapaino

Tasapainostrategia on tehdä tuotantolinjasta riittävän joustava ulkoisten ja sisäisten muutosten absorboimiseksi. On kahta tyyppiä:

Staattinen saldo

Ne ovat eroja pitkän aikavälin kapasiteetissa useita tunteja tai enemmän aikaa.

Staattinen epätasapaino johtaa työasemien, koneiden ja ihmisten vajaakäyttöön.

Dynaaminen tasapaino

Ne ovat eroja lyhyen aikavälin kapasiteetissa minuutin ajan tai muutaman tunnin enintään.

Se voi palvella sinua: liiketalouskirjat

Dynaaminen epätasapaino johtuu tuotteiden seoksen ja työajan muutoksista.

Työ-

Tuotantolinjan vakauttamisstrategia tarkoittaa, että työväenjakoissa tapahtuu muutoksia.

Työntekijöiden toteutettavuus on tärkeä ominaisuus strategiassa tehdä tuotantolinja, joka liittyy työntekijöiden taitoihin ja kykyihin:

- Täydellisten työtiimien liikkuminen linjalta toiselle, kun mallien sekoitus muuttuu.

- Ryhmätekniikka, jossa työntekijä pystyy käsittelemään erilaisia ​​tehtäviä yhdessä työpaikassa.

Laitteen tasapaino

On varmistettava, että kaikilla työaseman ryhmillä on sama määrä työtä. Kaikki valmistajat pyrkivät maksimoimaan käytettävissä olevien laitteiden käytön.

Tämä korkea käyttö on kuitenkin usein haitallista ja voi olla väärä tavoite, koska siihen liittyy yleensä korkea varasto.

Kuolleet ajat

Kun valmistusprosessi pysähtyy suunnittelemattomalla tapahtumalla, kuten moottorin vika, kuollut aika kerääntyy.

Vaikka kuollut aika liittyy useammin laitteiden joukkueisiin, se todella kattaa kaikki suunnittelemattomat tapahtumat, jotka tekevät valmistusprosessista pysähtymisen.

Esimerkiksi kuolleet ajat voivat johtua materiaalien ongelmista, operaattorien vikaantumista tai ylläpitämätöntä ylläpitoa. Yhdistävä elementti on, että vaikka tuotanto on suunniteltu, prosessi ei ole käynnissä suunnittelemattoman pysäkyn takia.

Kaselläan suunniteltu pysäkki on mikä tahansa tapahtuma, jossa prosessia ei ole käytettävissä sen toteuttamiseen jonkin verran suunnitellun toiminnan vuoksi, kuten työnmuutos tai aikataulun mukainen ylläpito.

Kuolleen ajan mittaamiseksi on tärkeää luoda selkeästi määritelty standardi ja soveltaa sitten standardia, joka koostuu ajasta ja kaikista laitteista.

Tuottavuusvaikutukset

Kuolleet ajat ovat tärkein tuotannon menetyksen lähde. Vastaanota korkea huomiota, koska laitteiden epäonnistumiset ja hajoamiset ovat hyvin näkyviä ja turhauttavia.

Jos tuotantolinja sisältää useita laitteita, kuten pakkauslinjassa, on erittäin tärkeää keskittää huomio prosessirajoituksiin. Erityisesti keskity kuolleeseen aikaan.

Resurssien optimaalinen käyttö varmistaa rajoitusten parannustoimenpiteet ja on suorin reitti tuottavuuden ja kannattavuuden parantamiseksi.

Laitteiden kokonaistehokkuuden näkökulmasta kuollut aika kirjataan saatavuuden menetykseen. Kuuden suuren tappion näkökulmasta aika 'Dead kirjataan suunnittelemattomaksi pysäkille.

Syklin aika

On kokonaisaika, jolloin tehtävät suoritetaan tuotantolinjan alusta loppuun. Se mittaa ajan, joka kuluu, kun tuotteet käyvät läpi kaikkien koneiden ja prosessit lopputuotteeksi.

Toisin sanoen artikkeli kulkee valmistusjärjestelmässä sen kokonaisaika, kunnes tilaus loppuu, kunnes tilaus päättyy. Tämän ajan vähentäminen voi vähentää kustannuksia sen lisäksi, että se tarjoaa paremman vastauksen asiakkaille ja suuremman joustavuuden.

Tuotantoprosessista riippuen, tehtävissä voi olla kuolleita aikoja. Syklin aika on lisäarvo ja kuolleet ajat ovat tehtävien summa.

Se voi palvella sinua: Tilinpäätöksen rexpression: menetelmät ja esimerkki

Yhdessä tuotteen tuottamiseksi käytettävissä olevien resurssien kanssa syklin aika määrittää tuotantoprosessin kokonaiskapasiteetin. Jos kysyntäennuste on, tuotantolinjan kapasiteetin käyttö voidaan ennustaa.

Manuaaliset tehtävät

Intensiivisissä manuaalisissa työprosesseissa keskimäärin käytetään yleensä tehtävän sykliajan saamiseen johtuen eri operaattoreiden taitojen ja kokemuksen eroista.

Vakio keskimääräistä sykliajan poikkeamaa voidaan käyttää operaattoreiden välisen vaihtelun indikaattorina. Jos se on liian suuri, voi olla vaikea ennustaa toimitusaikoja ja pullonkauloja voi tapahtua.

Yksi tapa eliminoida tehtävän tai prosessisyklin vaihtelevuus on ottaa käyttöön automaatio prosessissa. Automaatio vähentää vaihtelua, parantaa tarkkuutta ja myös laatua.

Esimerkki

Fordin tuotantolinja

Henry Ford asentaa vuonna 1913 ensimmäinen kokoonpanolinja, joka tuottaa täydellisen ajoneuvon sarjassa. Tämä innovaatio vähensi auton valmistuksen kokonaisaikaa, yli kaksitoista tuntia 2 ja puoli tuntia.

Vuonna 1908 esiteltiin Ford T -malli. Se oli vankka, yksinkertainen ja suhteellisen halpa, mutta Fordille se ei ollut tarpeeksi taloudellinen. Olin päättänyt valmistaa "ajoneuvoja suurelle ihmisille".

Autojen hinnan alentamiseksi Ford ajatteli, että hänen oli vain löydettävä tapa valmistaa niitä tehokkaammin.

Ford oli vuosien ajan yrittänyt lisätä tehtaidensa tuottavuutta. Työntekijät, jotka rakensivat mallin N -autoja, T -mallin esi -isä, järjestivät palat peräkkäin lattialle, asettamalla luistimet rakenteilla ja vetämällä sitä linjaa pitkin työskennellessään.

Malli T -kokoonpano

Rationaalisuusprosessi muuttui yhä hienostuneemmaksi. Ford jakoi T -mallin kokoonpanon vain yhdelle autolle 84 erillisessä vaiheessa ja koulutti myös jokaisen työntekijänsä.

Palkkasi Frederick Taylorin, joka oli liiketutkimuksen asiantuntija, tehdäkseen nämä tehokkaammat tehtävät. Toisaalta hän asetti ryhmät, jotka voivat tiivistää osia automaattisesti, paljon nopeammin kuin eniten nopeutettu työntekijä.

Innostunut jatkuvista virtaustuotantomenetelmistä, joita käyttävät teollisuusleipärit, jauhomyllyt ja Ford -panimo asensivat siirrettäviä linjoja tuotantoprosessin osiin ja kappaleisiin.

Esimerkiksi työntekijät rakensivat siirto- ja köysien ohjaamia kuljetinhihnat ja moottorit. Joulukuussa 1913 hän ilmoitti matkapuhelinten kokoonpanolinjan.

Vuoden 1914 aikana hän lisäsi mekanisoidun vyön, joka eteni nopeudella kaksi metriä minuutissa. Sikäli kuin rytmi kiihtyi, Ford tuotti yhä enemmän autoja. Siten malli T numero 10 miljoonaa lähti tuotantolinjasta kesäkuussa 1924.

Viitteet

1. Tilausasiantuntija (2019). Kuinka perustaa yksinkertaisella tuotantolinjalla. Otettu: TheorderExpert.com.
2. Historia (2009). Fordin kokoonpanolinja alkaa liikkua. Otettu: Historia.com.
3. Business Dictionary (2019). Kokoonpanolinja. Otettu: Business Dictionary.com.
4. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2019). TUOTANTOLINJA. Otettu: sisään.Wikipedia.org.
5. Ceopedia (2019). TUOTANTOLINJA. Otettu: Cepedia.org.
6. Rajkumar p. Patil (2019). Tuotantolinja leipominen. Opi GMP: stä. Otettu: LearnAboutgmp.com.
7. Lean -valmistus (2019). Syklin aika. Otettu: LeanManufucture.netto.
8. Vorne (2019). Vähentää valmistumisaikaa. Otettu: Vorne.com.