Tuotantojärjestelmän ominaisuudet, edut, esimerkit

Hän erän tuotantojärjestelmä Se on valmistusmenetelmä, jossa tuotteet valmistetaan tietyillä ryhmillä tai määrillä aikataulussa. Paljon voi käydä läpi sarjan vaiheita suuressa valmistusprosessissa, jotta haluttu lopputuote olisi valmistettu.

Erätuotantoa käytetään monen tyyppisiin valmistukseen, joka saattaa tarvita pienempiä tuotantoa tuotantoa kerralla, tiettyjen laatustandardien tai prosessimuutosten takaamiseksi.

Lähde: Pixabay.com

Tätä tuotantojärjestelmää kutsutaan myös epäjatkuvaksi tuotannona, koska materiaali kertyy kunkin tuotantoprosessin eteen. Jokaista tuotantoprosessin vaihetta sovelletaan samanaikaisesti täydellisiin esineisiin. Tämä erä ei siirry tuotantoprosessin seuraavaan vaiheeseen, ennen kuin koko erä on suoritettu.

[TOC]

Vertailu muihin tuotantojärjestelmiin

Tässä järjestelmässä tuotantotarvikkeiden valmistuksen sijasta valmistus liikkuu ryhmissä tai erissä.

Se eroaa massatuotannosta tai jatkuvista tuotantomenetelmistä, joissa tuotetta tai prosessia ei tarvitse tarkistaa tai muuttaa niin usein tai niin säännöllisesti.

Sekä tilausten että erien tuotanto ovat luonteeltaan samanlaisia, paitsi että valmistetun tuotteen määrä on suhteellisen korkeampi.

Erävalmistusta käytetään perinteisesti yrityksissä, jotka ovat toteuttaneet hoikkaa valmistusfilosofiaa.

Ominaisuudet

Prosessien vähentäminen kustannukset

Eräjen tuotantojärjestelmää käytetään vähentämään kunkin prosessin kustannuksia tunnin kohdalla, kun otetaan huomioon, että mitä suurempi tietyn prosessin tuottama kappale.

Siinä ei kuitenkaan oteta huomioon passiivisia aikoja materiaalin puutteen ja varaston kertymisen vuoksi prosessissa.

Kysyntä ei jatka

Tämä tuotantomenetelmä voidaan tehdä, kun kysyntä ei ole laaja tai riittävän määräaikainen tuotantojärjestelmän perustamiseksi, joka perustuu yhden kappaleen virtaukseen.

Näissä tilanteissa se pyrkii saavuttamaan optimaalisen tuotantoerän koon tarvittavien resurssien ja raaka -aineiden maksimoimiseksi, ja että asiakkaiden kysyntä täytetään, vähentämällä nykyistä varastoa maksimiin.

Push -järjestelmä

Eräntuotantojärjestelmä on työntövoiman valmistusjärjestelmä; Toisin sanoen seuraava prosessi vie tuotteen, kun alustava prosessi on valmis ja vie tapahtuman.

Voi palvella sinua: Avaaminen tasapaino

Tuotantoprosessi ajaa tuotantoa ottamatta huomioon seuraavien prosessien tuotantoa.

Koneet ovat kronologisessa järjestyksessä, joka liittyy suoraan valmistusprosessiin.

Erän koko

Erän koon tulisi olla mahdollisimman pieni, sitoutumisen luominen operaattorin tai koneen käytön ja varaston kertymisen välillä.

Kun erän koko on liian suuri, pyöräajat kasvavat, koska inaktiivisuutta ja varaston tarpeetonta kuljetusta on liian monta kertaa.

Tuotevaihto

Erämenetelmää käytetään siten, että tuotteessa voidaan tarvittaessa tehdä mikä tahansa ohimenevä muutos tai modifiointi valmistusprosessin aikana.

Esimerkiksi, jos tuote tarvitsee äkillisen muutoksen materiaalissa tai joitain muuttuneita yksityiskohtia, tämä voidaan tehdä erien välillä.

Tämä eroaa kokoonpanotuotannosta tai massatuotannosta, jossa tällaisia ​​muutoksia ei voida tehdä helposti. Aika erien välillä kutsutaan sykliaikaksi. Jokaiselle erälle voidaan antaa paljon numeroa.

Hidas muutos koneissa

Koneen mukauttamiseen tarvittavat muutokset yhden tai toisen tyyppiseksi ovat yleensä hitaita. Siksi kutakin muutosta käytetään tietyntyyppisten kappaleiden tuottamiseen.

Siksi järjestelmä ei ole kovin joustava, koska se ei salli tuotantoa samanaikaisesti eri tuotemalleissa.

Tästä syystä on erittäin vaikeaa työskennellä pyynnöstä tämän tuotantojärjestelmän kanssa, ja siinä on yleensä varastossa.

Suurempi fyysinen tila

Artiaa käyttävät yritykset vaativat suuria tiloja kerätäkseen varastoa prosessissa. Näin toimiessaan tämä varasto on riski eksyä, rikkoa tai aiheuttaa onnettomuuksia työssä.

Samoin tavaratalojen on myös tallennettava lopputuote, joka odottaa toimittamista asiakkaalle.

Edut

- Pienempien erien valmistuksen vuoksi erän tuotanto on hyvä laadunvalvontaan. Esimerkiksi, jos prosessissa on virhe, se voidaan ratkaista ilman tällaista menetystä verrattuna massatuotantoon.

- Se toimii hyvin, kun tarvitaan pieniä tuotantosarjoja, kuten makeita myymälöitä, jotka paistavat vain tarvittavat evästeet.

- On järkevää, kun tuotteen kysyntä ei riitä pitämään koneen tai tuotantoprosessin omistettu jatkuvasti.

Monenlaisia ​​tuotteita

- Sitä käyttävällä yrityksellä voi olla erilaisia ​​tuotteita yhden tyypin sijasta, joten se antaa asiakkaalle laajemman vaihtoehdon ja siksi suuremman myyntimahdollisuuden.

Se voi palvella sinua: Veracruzin taloudellinen toiminta

- Se on ihanteellinen räätälöityihin tai kausiluonteisiin tilauksiin tai uuden tuotteen todisteisiin yksityiskohtiin.

- Antaa sinun käyttää yhtä tuotantojärjestelmää erilaisten kauden tuotteiden valmistamiseksi.

- Yhtiö vähentää riskiä keskittyä yhteen tuotteeseen, tuottaen erilaisia ​​samantyyppisiä tuotteita.

- Sillä on joustavuus tuottaa erilaisia ​​tuotteita tai eri tuotteiden variantteja.

Taloudelliset edut

- Voit säästää rahaa ottamalla vähemmän riskejä uudempiin suunnitelmiin ja tuotteisiin. Seurauksena on, että tämä mahdollistaa eränvalmistuksen muuttamisen tai muokkaamisen yrityksen tarpeiden mukaan.

- On halvempaa tuottaa täydellistä erää yhden tuotteen sijasta, koska koneita voidaan käyttää tehokkaammin.

- Se vaatii työntekijöiden alhaisen erikoistumisen, koska he tietävät vain prosessin, jossa he työskentelevät.

- Sillä on yleensä alhaisemmat pääomakustannukset.

Haitat

- Jos prototyypillä on virhe, muilla samoilla tuotteilla on tämä vika, koska kone toistaa sen tarkalleen. Tämä tuhlaa arvokasta aikaa ja materiaalien menetys on kallista.

- Pienimmät erät tarvitsevat enemmän suunnittelua, ohjelmointia ja hallintaa prosessin ja tiedonkeruun suhteen.

- Elementtien siirtämiseksi vaiheesta toisiinsa tarvitaan työvoiman siirtämiseksi eräten valmistukseen tarvittavan työvoiman lisäksi.

- Tuotantojärjestelmä ei ole kovin joustava, ei pysty sopeutumaan asiakkaiden kysyntään.

- Raaka -aineita ja resursseja ei käytetä riittävästi optimaalisesti, koska seuraavaa erää odotetaan lukuisia pysähtymiä.

Passiivisuusaika

- Etsien tuotannon tärkein haitta on, että yksittäisten erien välillä on toimimattomuuden aika, jonka aikana koneiden kokoonpano muuttuu. Tämä saa tuottavuuden pysähtymään kokonaan.

- Tuotantotiimi vie paljon tilaa. Pakolaisten tilaa ei käytetä ansaitsemaan rahaa.

- Määritä tuotantojärjestelmä uudelleen tuottamaan jotain erilaista johtaa passiivisuuden aikaan. Sekkaan valmistuskielellä nämä ovat tuhlatut resurssit.

- Jos tuotetta muutetaan jatkuvasti tai muokataan koko prosessin ajan, se voi myös maksaa passiivisuuden aikaa.

Voi palvella sinua: Teollisuustuotteet: Ominaisuudet, tyypit ja esimerkit

- Pysäytysajat kasvavat ja siten tuotantokustannukset.

Esimerkit

Teollisuuspuhaltimet, sähkömoottorit, työkalut ja kirjatulostus ja pakkaukset valmistetaan yleensä paljon erät.

Joillekin tilanteille ja tuotteille erätuotanto on ainoa realistinen menetelmä. Paikallisessa voileipän varastossa he valmistavat evästeitä jokaiselle päivälle, joka pudottaa paloja evästealoihin ja laittaa hiutaleet uuniin.

Tuoreiden evästeiden tarjonta yhdelle päivälle on saatavana paljon, lyhyessä ajassa. Tässä tapauksessa pienten erien leipominen on järkevää, koska tarvitaan pieniä määriä tuoretta tuotetta.

Jos yritys myy suuria määriä evästeitä käteisellä pitkällä säilyvyysajalla, erän käsittely ei ehkä ole tehokkain vaihtoehto.

Sen sijaan erän ja jatkuvan prosessin yhdistelmää voitaisiin olla suositeltavia: taikina sekoitetaan erään, kun taas evästeet muodostetaan, paistetaan ja pakataan jatkuvassa prosessissa.

Toyota -kotelo

Minimoi kokoonpanon ja muutoksen menetetty aika on avain tämän tuotantojärjestelmän optimointiin.

Slebelta -valmistusmenetelmät suosittelevat tätä ongelmaa mahdollisimman monien muutosten loppuun saattamiseksi ennen toimimattomuusaikaa. Tätä kutsutaan Trump -muutokseksi yhdessä minuutissa.

Tavoitteena on minimoida muutosaika niin paljon kuin mahdollista, ja jatkaa sitten etsimistä tapoja vähentää sitä vielä enemmän.

Esimerkiksi Toyota -tuotantojärjestelmän avulla se oli vaihtanut metallitulostusmatriiseja, joita käytettiin autokappaleiden valmistukseen 12 tunnista kolmeen tuntiin.

Tämä väheni vain 90 minuuttia käyttämällä tarkkuuden paikannuslaitteita. Se oli suuri parannus, mutta he eivät pysähtyneet siihen: prosessin suurempi hienosäätö vähensi muutosaika vain kymmeneen minuuttiin.

Nämä metallipainatusmatriisit painaavat useita tonnia ja vaativat sijoittamisen millimetrin toleranssissa. Toyota -muutoksen aika pystyi vähentämään kolmesta päivästä vain kymmeneen minuuttiin, mikä paransi huomattavasti sen erätuotantojärjestelmän tehokkuutta.

Viitteet

1. Wikipedia, ilmainen tietosanakirja (2019). Erätuotanto. Otettu: sisään.Wikipedia.org.
2. Graafiset tuotteet (2019). Erätuotanto. Otettu: graafiset tuotteet.com.
3. Lore Central (2019). Eräntuotantojärjestelmän edut ja haitat. Otettu: Lorecentral.org.
4. Nikhita Bagga (2013). Erätuotanto. Saada arvostelu. Otettu: GetRevising.yhteistyö.Yhdistynyt kuningaskunta.
5. MBA Skool (2019). Erätuotanto. Otettu: MBBASKOOL.com.
6. Tieto (2017). Erän tuotantojärjestelmä. Otettu: Tieto.com.