Toyotismin historia, ominaisuudet, edut ja haitat

Hän Toyotismi, Toyota -tuotantojärjestelmä (TPS) tai laiha valmistus (valmistus ilman jätettä) on Yksi kolme tuotantojärjestelmän pääparadigmaa, jotka syntyivät vastauksena alussa Toyota -yrityksen ympäröiviin olosuhteisiin.

Tässä mielessä monet sen peruskäsitteet ovat muinaisia ​​ja yksinoikeudella Toyotalle. Toisilla juuret ovat perinteisissä lähteissä. Ne on hyväksytty parhaina käytäntöinä monilla muilla teollisuudenaloilla, autojen tuotannon ulkopuolella.

Toyota -tehdas Ohirassa, Japanissa

Toyota -tuotantojärjestelmää käytetään pääasiassa suurissa yrityksissä, jotka on keskittynyt massatuotantoon. Sen erottuvat ominaisuudet ovat hallinta ilman jätettä (Lean -hallinta) ja tuotanto ilman jätettä (Laiha-A.

Vuonna 1990 Massachusetts Institute of Technology Institute of Toyotan menestystekijöiden tunnettu tutkimus. Nämä olivat teknologista johtamista, kustannusjohtamista ja aikajohtamista.

Yrityksen yrityslähestymistapa ja perusstrategia pitävät tehtaalla täydellisenä järjestelmänä. Toisin sanoen työjärjestelmä, joka päällekkäin yksittäiset työasemat ja työpaja.

[TOC]

Toyoyisismin historia

Vuonna 1902 Sakichi Toyoda keksi kankaan, joka pysähtyi automaattisesti joka kerta, kun hän havaitsi, että lanka oli rikki. Tämä esti viallisen materiaalin luomisen.

Sakichi Toyoda

Myöhemmin, vuonna 1924, hän loi automaattisen kangaspuun, jonka avulla henkilö voi käyttää useita koneita. Tämä oli yhden Toyotismin käsitteen alkuperä: Jidoka. Konsepti liittyy tuotantoprosessin laatuun ja ihmisen ja multipro -prosessin hallintakoneen erotteluun.

Sitten Sakichi perusti Automotive Company -yrityksen, joka vastasi hänen poikansa Kiichiro Toyodasta. Vuonna 1937 Kiichiro Acuña lause juuri ajoissa (Juuri ajoissa-A.

Kiichiro Toyoda

Riittävän varojen puutteen vuoksi yritys ei voinut tuhlata rahaa, joka ylittää laitteet tai materiaalit tuotannossa. Kaikkien pitäisi olla oikeassa ajassa, ei liian aikaisin tai liian myöhään. Tästä tuli toyotismin toiseksi tärkein käsky.

Voi palvella sinua: hallinnollinen johto

Toisen maailmansodan jälkeen he tilasivat insinöörin Taichi Ohnon parantaakseen toiminnan tuottavuutta ja hallitsemaan juuri ajoissa ja käsitteitä Jidoka. Hänet nimitettiin moottorilaitoksen konekaupan johtajaksi ja kokeili monia konsepteja tuotannossa vuosina 1945-1955.

Taichi Ohno

Hänen työnsä ja ponnistelunsa on suurelta osin se, mikä johti nykyisen Toyota -tuotantojärjestelmän muotoilun muotoiluun.

Toyotismin ominaispiirteet

Yksi toyotismin ominaisuuksista on pienten erien tuotanto. Jokaisessa prosessin vaiheessa tehdyn työn määrän sanelee vain seuraavan välittömän vaiheen materiaalien kysyntä. Tämä vähentää varastojen ylläpitokustannuksia ja toimitusaikoja.

Näyttely, joka luo ensimmäisen pyörän kehittämisen moottorilla Japanissa Toyodan tehtaalla. Toyota -museo. Nagoya, Japani, 2019

Toisaalta työntekijät koulutetaan joukkueisiin. Jokaisella joukkueella on vastuu ja koulutus suorittaa monia erikoistuneita tehtäviä.

He myös suorittavat pienten laitteiden puhdistuksen ja korjauksen. Jokaisella joukkueella on johtaja, joka työskentelee yhtenä heistä linjalla.

Lisäksi työntekijöiden on löydettävä ja korjattava tuotevirheet mahdollisimman pian. Jos virhettä ei voida helposti korjata, kuka tahansa työntekijä voi pysäyttää koko linjan vetämällä kaapelin.

Lopuksi, toimittajia kohdellaan kumppaneina. Niitä on koulutettu vähentämään valmisteluaikoja, varastoja, vikoja, koneen vikoja ja muita.

Mitkä ovat Toyotismin vaiheet?

Automaattinen autokokoonpanolinja Toyota -museossa Nagoyassa, Japanissa

Toyota -tuotantojärjestelmä voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:

Yksinkertaisen valmistusjärjestelmän suunnittelu

Tuotantojärjestelmän virtauksella ei pitäisi olla keskeytyksiä. Tämä voidaan saavuttaa, kun lopputuotteeseen on nopea raaka -ainevirta.

Se voi palvella sinua: hallinnollisen valvonnan periaatteet

Mies (operaattori) ja koneen (laitteet) on oltava systemaattisesti tasapainossa asiakkaiden vaatimusten mukaisesti.

Tilojen tunnistaminen parannuksiin

Perimmäisenä tavoitteena on järjestelmä, jolla on tasainen materiaalivirtaus maksimoimalla operaattorin lisättyä toimintaa.

Jatkuva parantaminen

Toyotismin olennainen osa on laitteiden joustavuus ja kyky kohdistaa se tuotteen joustavuuteen. Tämä sallii reagoida nopeasti asiakasvaatimuksiin ja olla samalla valmistaja juuri ajoissa.

Edut

Kokoonpanolinja Toyota -teollisuus- ja teknologiamuseossa Nagoyassa, Japanissa

Vähentää jätteitä

Yksi toyotismin eduista on, että sen tarkoituksena on minimoida kaikki jätteet. Tämä sisältää materiaalien virheistä työntekijän ergonomiaan.

Etsi tehokkuus

Ympäristöolosuhteet, jotka estävät työvoiman tehokkuutta. Työntekijät osallistuvat aktiivisesti parannusprosesseihin. Tämä vahvistaa sen kuulumiskykyä ja lisää sen motivaatiota.

Vähentää kustannuksia

Toisaalta strategia juuri ajoissa mahdollistaa yrityksen resurssien paremman käytön. Se auttaa myös korkeampaa kassavirtaa. Varastointitarpeet vähenevät, vähenee tämän kustannuksen kanssa.

Varastossa tallennettua tilaa voidaan käyttää uusien tuotelinjojen lisäämiseen. Ja henkilöstöllä on enemmän aikaa reagoida nopeasti asiakkaiden kysynnän muutoksiin.

Haitat

Parannuksia on tarpeen arvioida

Tuottavuus ja jätteiden seuranta voivat vaikuttaa tuotantoon käytettyyn aikaan. Parannusten arvoa on tutkittava. Jos jakson esitys onnistuu olemaan suurempi kuin aikaisemman vaiheen, tuloksia ei ole parantunut.

Voi palvella sinua: Maksettavien tilien kierto: kaavat, laskenta, esimerkit

Toimii paremmin vakaiden komponenttien kanssa

Samoin toinen haitta on, että periaatteet juuri ajoissa Ne toimivat paremmin vakaan järjestelmän komponenttien kanssa. Kaikki rajoitukset, joita ei lasketa suunnittelussa, vaarantavat mahdollisesti koko järjestelmän.

Esimerkkejä yrityksistä, jotka käyttävät Toyotismia  

Klassinen esimerkki yrityksistä, jotka käyttävät tätä järjestelmää, on tietysti Toyota Company. Toyotismin filosofia on auttanut tätä olemaan yksi tärkeimmistä autoyhtiöistä ympäri maailmaa. Tämä käsite on toistettu maailmanlaajuisesti.

Yksi niistä yrityksistä, jotka ovat toteuttaneet Toyotismin strategioita, on John Deere. Tämä maatalouden koneiden valmistaja teki tärkeän sijoituksen toiminnan muuttamiseksi Iowaksi, Yhdysvalloiksi vuonna 2003.

Näiden käytäntöjen avulla voit tunnistaa toiminnot ilman lisäarvoa ja poistaa ne mahdollisimman paljon.

Viitteet

1. Haak, r. (2003). Kansainvälisen liiketoiminnan kollektiivisten strategioiden teoria ja hallinta: globalisaation vaikutus Japanin Saksan yritysyhteistyöhön Aasiassa. New York: Palgrave Macmillan.
2. Laiha. (S/F). Toyota Production System Basic -käsikirja. Haettu 7. helmikuuta 2018 Artofleanista.com.
3. 1000 yritystä. (S/F). 7 Toyota -tuotantojärjestelmän periaatteet (TPS). Haettu 7. helmikuuta 2018 1000: sta.com.
4. Shpak, s. (S/F). Lean -tuotannon edut ja haitat. Haettu 7. helmikuuta 2018, pienyrityksestä.Krooninen.com.
5. Basak, D.; Haider, t. Ja Shrivastava,. K -k -. (2013). Strategiset vaiheet nykyaikaisen toiminnan hallinnan vähärasvaisten valmistusjärjestelmien saavuttamiseksi. International Journal of Computer Science & Management Studies, Osa. 13, ei. 5, pp. 14-17.
6. Maailmanlaajuinen valmistus. (2014, 11. kesäkuuta). Top 10: Lean Manufacturing -yritykset maailmassa.  Haettu 7. helmikuuta 2018, ManufacturingGlobalista.com.